Amper-ia.ru

Строительная компания
10 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Каркасный дом из цсп

Каркасный дом из ЦСП

Возведение загородного дома по каркасной технологии – довольно выгодное предприятие. Канадский дом строится намного быстрее, нежели привычные сооружения из кирпича или бруса. Каркасные дома не потребуют мощного фундамента, ведь они имеют совсем небольшой вес, а если грамотно выбрать материалы, то можно существенно сэкономить не только на внутренней, но и на внешней отделке дома. Правда, если нарушить проект строительства, можно забыть про плюсы, они станут минусами. Но этого довольно легко избежать, есть парочка простых советов, которые вам помогут:

  • Соблюдайте проекты каркасных домов. Возведению дома пойдет только в плюс грамотно продуманный проект с достаточной сметой, а также планировкой коммуникаций;
  • Профессиональная строительная бригада лучший выбор, нежели залетные шабашники. Благодаря наличию договора, в котором указаны все обязанности бригады и указана ответственность за невыполнение в срок стройки, безусловно, вселяет уверенность в своевременном выполнении работ;
  • Задействуйте в строительстве только современные стройматериалы. Например, калиброванная сухая доска, используемая для каркаса, намного лучше, чем многие аналоги. Безусловно, можно экономить почти во всем, но, возведение дома – не лучшее место для экономии, ведь это может повлечь за собой лишние траты на утепление;
  • Задействуйте только качественные утеплители. Из материалов лучше использовать минеральную или базальтовую вату, пенополиуретан и проч. А для обшивки отлично подойдет ЦСП.

Рассмотрим отдельно дом из таких панелей. Многие уверенны, что фанера и строительство каркасных домов фактически синонимы, но вот стоимость фанеры не позволяет сделать их доступными. Итоговая цена особняка, с задействованием фанеры, в разы дороже, чем использование аналогов.

Плюсы ЦСП

Плита полностью экологичная и негорючая. Не содержит каких-то горючих и ядовитых веществ. Каркасный дом из ЦСП сопротивляется появлению плесени и прочих грибков, не гниет и не является пищей для вредителей. Материал показывает высокую сопротивляемость попаданию влаги, но в то же время имеет потрясающие вентиляционные свойства.

ЦСП в строительстве

Каркасный дом из ЦСП легко построить, причем можно возводить не только классическую каркасную конструкцию, но и строить по канадской технологии. Именно поэтому такой дом имеет самую разную конструкцию и технологию возведения, ведь это достаточно гибкая панель. Есть несколько типов плит, которые могут быть отделаны под натуральный камень, кирпич, дерево и прочие материалы. Это существенный плюс, благодаря которому можно забыть про дополнительный декор.

Вентилируемый фасад с использованием данного материала – вообще считается наиболее прогрессивным решением в возведении коттеджей, поскольку он не подвержен осадкам и перепаду температур, при этом сохраняя вентилирующие свойства.

Помимо этого, если вы собрались возвести такой дом, но испытываете затруднения с выбором материалов, смело останавливайте свой выбор на ЦСП, поскольку он обеспечивает максимальную защиту и не проводит тепло. Помните и то, что данный материал ничем не хуже популярных стружечных плит, а их монтаж на уровень проще аналогов.

Если сравнивать каркасный дом из ЦСП с классической кирпичной конструкцией, то плюсы первого налицо. Сооружения из кирпича совсем не такие прочные, как кажется на первый взгляд, впрочем, это относится ко всем привычным строительным материалам. Кирпичные конструкции имеют намного большую теплопроводность, крайне подвержены влаге и потребуют обязательную внешнюю защиту. Разумеется, силикатные кирпичи часто задействуют, в качестве материла отделки, но их использование очень невыгодно. Отделка силикатным кирпичом не обеспечивают необходимый уровень теплоизоляции, да и по кошельку ударит. Плита выигрывает во всех планах, она отлично подойдет для фасада каркасного дома, обеспечивая максимальную защиту.

Именно благодаря своим уникальным качествам, такими панелями можно проводить не только облицовку, но и использовать их как основной обшивочный материал дома.

Рекомендации

Несколько полезных советов в возведении частного дома:

  • Не стоит стыковать две панели по шву. Материал состоит частично из древесной стружки, она может увеличиться в размере, если на стык попадет вода;
  • Намного быстрее и проще обшить дом и только затем сделать окна, нежели заранее начать вырезать в плите и подгонять оконные проемы;
  • Лучше использовать в строительстве белые саморезы, они куда прочнее своих черных аналогов, а также отлично сопротивляются коррозии;
  • Необходимо замазать каждый шов герметиком, это необходимый шаг, ведь плиты могут разбухнуть.

А лучше доверить возведение вашего будущего дома профессионалам, которые не первый год занимаются постройкой каркасных конструкций, таким, как компания «Каркас на века».

Строительство домов из СИП панелей с ЦСП

Строительство домов по канадской технологии основано на использовании SIP-панелей, представляющих из себя трехслойную конструкцию, которая состоит из утеплителя-прослойки (пенополистерола) и двух внешних плит по обеим сторонам. В классической технологии используются плиты ОСП, однако им есть достойные альтернативы. Одной из них является цементно-стружечная плита (ЦСП).

Компания «Строим Вместе» готова предложить своим заказчикам возможность широкого выбора стройматериалов для собственного дома. Поэтому вы можете заказать домокомплект из СИП-панелей на основе плит ЦСП. Вся линейка нашей продукции сертифицирована и соответствует ГОСТу.

Что представляют собой СИП-панели из ЦСП?

В данном варианте для внешних слоев СИП-панели используется композиционный листовой стройматериал, производимый из портландцемента, деревянных стружек, минеральных веществ и воды. В пропорциональном соотношении состав ЦСП выглядит следующим образом:

  • вода – 8,5 %;
  • портландцемент (вяжущее вещество) – 65 %;
  • древесные стружки – 24 %;
  • гидрационные добавки – 2,5 %.

В итоге получается прочная монолитная плита, которая не испаряет вредные для здоровья пары, что достигается благодаря минерализации всех компонентов и высокоточной технологии изготовления.

Особенности строительства из СИП панелей с ЦСП

Цементно-стружечные плиты в СИП панелях позволяют получить уникальные преимущества при строительстве и отделке дома. Так, например, благодаря гладкой поверхности, обладающей высокой адгезией, на такие плиты очень легко крепятся отделочные материалы, в частности керамическая плитка может укладываться без подготовительных мероприятий.

Есть также ряд нюансов, которые необходимо учитывать в строительном процессе. Следует учесть, что такие плиты примерно в два раза тяжелее, чем классическая OSB, поэтому важно правильно спроектировать фундамент. Также следует учитывать невысокую прочность плит при изгибе. Однако этот стройматериал достаточно прочный к продольной деформации и благодаря этому очень часто применяется для усиления каркасов домов.

Читать еще:  Плитка для тропинок на даче

Преимущества плит ЦСП

Необходимое качество цементно-стружечных плит, применяемых нами для производства СИП-панелей, обеспечивается строгим технологическим контролем заводов поставщиков и подтверждено соответствующими сертификатами и протоколами испытаний.

Благодаря высокотехнологичному производству плиты ЦСП обладают рядом преимуществ:

Экологичность конструкции

ЦСП – это безопасный стройматериал, который не содержит фенольных, формальдегидных или других токсичных веществ.

Пожаробезопасность

Такие плиты не выделяют дым или токсичные газы при возгорании.

Надежность

ЦСП плиты придают каркасным сооружениям необходимую жесткость, что способствует их использованию даже в сейсмоопасных районах.

Влагостойкость

Для внешней отделки строения фасады стен можно только покрасить. ЦСП используется также при обустройстве помещений с повышенной влажностью.

Биостойкость

ЦСП надежно защищены от воздействия грибков, гниения и грызунов благодаря компонентам, входящим в их состав и технологии производства.

Морозостойкость

Защита от холода считается одним из основных преимуществ ЦСП. Высокая способность материала выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без понижения прочности позволяет использовать такие плиты при строительстве домов в северных широтах.

Паропроницаемость

ЦСП – это паропроницаемый стройматериал с показателем 0,03 мг/(м·ч·Па), обеспечивающий комфортный микроклимат в помещении.

Наши услуги

Высококвалифицированные профессионалы компании «Строим Вместе» имеют огромный опыт в производстве СИП-панелей из различных материалов и сборке домов. Клиенты доверяют нашим сотрудникам благодаря полной открытости перед заказчиком, разнообразию предлагаемых проектных решений и безупречному качеству.

В процессе строительства домов из СИП-панелей с ЦСП нашими специалистами учитываются все особенности данного стройматериала, что позволяет нам достигнуть высокой надежности и долговечности строения.

Применение ЦСП и OSB в каркасном строительстве

Строительство дома по каркасной технологии сулит немало выгод будущему владельцу дома. Такой дом строится гораздо быстрее, чем традиционные кирпичные или деревянные дома. Он не требует мощного фундамента, так как имеет значительно меньший вес, а при правильном выборе материалов еще и позволяет сэкономить на внутренней и внешней отделке. Однако, при нарушении технологии строительства, все плюсы каркасного дома мгновенно превращаются в минусы. Как этого избежать? Есть несколько банальных вещей, про которые не стоит забывать:

  1. Стройте дом по проекту. Наличие проекта с привязкой к местности, с заранее просчитанной сметой, с увязкой всех коммуникаций на участке никогда не вредило строительству.
  2. Опытная бригада всегда лучше шабашников. А наличие договора с перечислением всех основных обязанностей, и прописанной ответственностью за неисполнение работ, несомненно, добавит уверенности в конечном результате.
  3. Использование качественных материалов. Сухая калиброванная доска в качестве каркаса значительно выигрывает у других пиломатериалов. Конечно, всегда есть желание сэкономить, но это как раз тот случай, где экономия может привести к большим убыткам в будущем.
  4. Использовать подходящие материалы для утепления и обшивки. Утеплителем могут быть пенопластирол, пенополиуретан, базальтовая или минеральная вата, эковата и т.д. Обшивка же может быть из ОСБ, ЦСП, Фанеры и даже обрезной доски.

Остановимся на последнем пункте подробнее. Фанера прекрасный материал для строительства каркасных домов, и если бы не ее цена, то каркасные дома строили бы преимущественно из фанеры. Стоимость обшивки дома из фанеры будет примерно на треть выше, чем стоимость ОСБ или ЦСП. Обрезная доска требует большое количество ручного труда: строгание, сушка, подгонка и так далее. Поэтому строительство может затянуться на длительное время. А вот древесные плиты ЦСП и ОСБ лишены этих недостатков. Поговорим о них подробнее.

ОСБ в каркасных домах.

Итак, OSB (ОСП) ориентированно стружечная плита строительный материал с уникальными свойствами. Данный материал был специально создан для строительства домов, и сочетает в себе свойства ДСП и фанеры. Для изготовления ОСП используется стружка крупной фракции, спрессованная специальным станком. Как правило, ОСБ имеет слоистую структуру, за счет чего обладает высокой прочностью и отличными прочностными характеристиками. По своим качествам ОСП гораздо ближе к фанере. Какие виды осп плит используют при строительстве каркасных домов?

Плита osb 3 – отличается высокой стойкостью к воздействию влаги. В составе ОСБ-3 содержится фенол-дифенил — метан-диизоцианатный клей который и обеспечивает повышенную влагостойкость плиты. Вместе с тем, при нагревании до температуры свыше 40 градусов по Цельсию, плита начинает выделять достаточно токсичные вещества, которые могут принести вред здоровью при высокой концентрации внутри помещения. По этой причине плита осб 3 применяется для наружных работ и внешней обшивки здания. Таким образом, устраняются все негативные эффекты от использования данного материала, испарение идет наружу, а не внутрь дома.

Для внутренней отделки здания рекомендуется использовать плиту осб 2. При производстве данного вида ОСБ используется клеевая смесь на основе карбамидной или меламиновой смол, которая не выделяет в воздух токсичных паров. Однако и сама OSB-2 противостоит влаге не так хорошо как OSB-3. Все остальные характеристики этих материалов полностью идентичны.

ОСП отлично обрабатывается ручным инструментом: пилится, сверлится, шлифуется. Плита не подвержена воздействиям насекомых и грибков. ОСБ несъедобна для грызунов.

По горючести плита ОСП относится к классу В2 – нормально возгораемые плиты, что близко к хорошо просушенному дереву. Поэтому внутреннюю отделку помещений рекомендуется делать с использованием гипсокартонных листов в один слой.

Ну и главным достоинством панелей осб является цена. ОСП один из самых доступных для строительства материалов.

ЦСП в каркасных домах.

Цементно стружечная плита (ЦСП) – это современный строительный материал идеально подходящий для строительства каркасного дома. Основными составляющими ЦСП являются древесная стружка и портландцемент с добавлением воды и специальных добавок. Главным отличием ЦСП от ОСП является экологическая и пожарная безопасность материала. В составе ЦСП нет ядовитых и легковоспламеняющихся клеевых составов.

Читать еще:  Бентонитовые маты

Огнестойкость: цсп имеет класс горючести Г1 – слабогорючие вещества. Благодаря этому, можно использовать ЦСП без каких-либо ограничений по безопасности.

ЦСП не подвержена гниению, образованию плесени и абсолютно не съедобна для грызунов. При этом цементно-стружечная плита отлично сопротивляется воздействию влаги, но попускает воздух, обеспечивая должный уровень микровентиляции.

ЦСП отлично подходит как для внешней, так и для внутренней отделки здания. Можно использовать плиты цсп для укладки пола, внутренних перегородок. При этом рекомендованная толщина цсп при каркасном строительстве составляет от 12 до 18 мм. Однако, в случае, когда почва не подвержена большим климатическим перепадам, и при условии усиления каркаса здания диагональными балками, допускается использование ЦСП толщиной от 9 мм.

Другим важным преимуществом ЦСП можно назвать простоту отделки. Наиболее простым способом, будет использование тонкой эластичной штукатурки, которая очень легко наносится на цсп. А благодаря изначально ровным поверхностям, для отделки не потребуется большое количество штукатурки, что в свою очередь сэкономит бюджет на строительство.

Главные недостатки этого материала – вес цсп, и отчасти цена.

Плиты ЦСП тяжелей, чем фанера или ОСП. ЦСП несколько дороже, чем ОСП.

Общие рекомендации при строительстве для ЦСП и ОСП:

  • Не следует сопоставлять плиты вплотную по шву. Оба материала имеют в своем составе древесную стружку, которая может набухать и увеличиваться в размерах.
  • Гораздо проще обшить дом, а потом вырезать окна (отфрезеровать в плите ручным фрезером), чем подгонять плиты к размеру окон.
  • Как минимум для внешней стороны использовать желтые или белые саморезы, которые имеют большую прочность, чем черные, и не ржавеют со временем.
  • Все швы промазать эластичным герметиком (помним, что плиты могут разбухать и ссыхаться.)

Дополнительную консультацию по материалам и их применению можно получить здесь.

«Как я строю родовое гнездо», каркасное. Фасад из ЦСП и утепление стен эковатой

Говорят, что каркасный дом можно построить быстро, недорого и своими руками. И наш читатель Дмитрий пытается это доказать — вот уже второй год он сам, без привлечения строителей, строит каркасный дом. И у него неплохо получается: к концу прошлого сезона каркас стоял под крышей и с окнами. Теперь он готов поделиться своим опытом отделки фасада ЦСП и утеплением стен эковатой.

— К концу лета 2016 года вставили окна. Каркас обшили МДВП. Этот материал нельзя держать открытым всем стихиям больше трех месяцев, поэтому на зиму его надо было закрывать. Причем срочно, учитывая, что отпусков ни у меня, ни у семейства уже не осталось. Раньше я уже писал, что в отделке нашего домика было принято решение комбинировать цвета: что-то белое и «деревянное» на вентфасаде. И даже были кое-какие наброски главного дизайнера (жены Аленки) того, что должно получиться в итоге.

Подпольная кличка отделки — Майло. В честь джек-рассел-терьера из легендарной «Маски»

С деревянной частью было все более-менее понятно. Решили делать скошенный планкен из лиственницы либо импрегнированной сосны (в зависимости от реалий нашего рынка).

А вот с чем-то белым пришлось ломать голову. Рассматривались совершенно разные варианты, но большинство из них отсылали к разного вида штукатурным работам, которых изо всех сил хотелось избежать. И с вентфасадами в большинстве своем они не дружили.

Поэтому выбор остановили на цементно-стружечных плитах толщиной 12 мм. В качестве альтернативы рассматривали еще фиброцементый сайдинг, но он оказался неоправданно дорогим.

Итак, принципиальные решения приняты. Основная стратегия намечена. Осталось только решить, как это все реализовать на практике с минимальными потерями по материалам, трудочасам и финальному внешнему виду фасада.

Для начала при помощи все той же старой доброй «Макиты NB» из стопки разнокалиберных брусков изготовили бруски 40 мм на 50 мм с двухсторонней калибровкой. Углы собрали из двух досок 150 мм на 40 мм.

Выбрали испытательный полигон (один из фасадов дома) и повторили стойки каркаса брусками. На угол прикрепили наш короб. На этом этапе пришлось вспоминать, как работать ручным молотком, т. к. бруски уже приходилось прибивать оцинкованными винтовыми гвоздями 120 мм, которые в нейлер при всем желании уже не впихнешь. А потом и вовсе перешли на гвозди 150 мм.

Купил рулон самой обычной оцинкованной сетки с ячейкой 5×5мм и кусками закрыли вход в вентфасад снизу от грызунов.

Изначально мы собирались закрывать швы между листами ЦСП по инструкции производителя. В ней прописано, что в швы нужно закладывать шнур/кембрик, потом это дело закрывать эластичным герметиком и красить. Но быстро передумали, посетив одну из строек под Минском, где ребята строили энергоэффективный демо-каркасник со всякими техническими наворотами внутри. Фасады в нем изначально были сделаны именно по такой технологии.

Когда мы приехали на «экскурсию» из-за забора, то как раз увидели, что фасад этого дома уже переделали (кембрик вытянули и выкинули, швы закрыли планками). И это при том, что со дня презентации этого дома не прошло и двух лет.

Поэтому решили все стыки ЦСП (кроме углов) делать открытыми. А в случае, если получится некрасиво, просто закроем такими же планками. Забегая наперед, могу сказать, что в целом мне понравилось, как это смотрится.

Для того, чтобы открытыми оставались все швы на стыках листов, в уже готовых брусках и на смонтированном углу выбрали пазы на местах «встречи» этих листов.

Сами листы пилятся ручной циркулярной пилой с диском по дереву с алмазными зубами (пылит просто адски, поэтому запасайтесь респираторами).

Потом на них наносится разметка брусков. По этой разметке засверливаются и зенкуются отверстия для саморезов. Шаг саморезов мы делали 20 см по краям, 30 см по длине листа. Закручивали шуруповертом. Листы выставляются под лазерный нивелир и фиксируются. Щели между листами — 5 мм.

Читать еще:  Каркас для потолка

В целом процедура довольно кропотливая. Да и вес листов — около 60 кг — работу не облегчает. Но в целом, думаю, не сложнее нанесения штукатурки. Бонус — приятные ощущения, когда здоровый лист закрывает сразу большой кусок фасада.

Листы старались располагать симметрично и с минимальным количеством запилов. Швы на стыках старались оставлять заводские.

Натренировавшись на «полигоне», решили, что пора переходить к более сложным участкам дома с точки зрения геометрии. А именно к маленькому фронтону со стороны одноэтажной части. Признаюсь честно: мой гуманитарный мозг, отягощенный полным отсутствием пространственного мышления, в некоторых местах просто разрывало на части. Поэтому разметку и прочую «умную» работу при просчетах выполнял мой брат. Респект ему.

Предварительно там еще надо было растянуть и зафиксировать ендовой ковер. Тут все просто — затягиваешь полотнище на крышу, отрезаешь лишнее, фиксируешь кровельными гвоздями, прижимаешь бруском.

Отдельно расскажу, как перли последний лист ЦСП, который планировалось закрепить у самой кромки фронтона. Подмоченный осенним дождем, он весил около 50 кг, а если добавить высоту, ветер и дождь, то по моим ощущениям он выходил все 150 кг. Поднимали его при помощи веревки и двух роликов, закрепленных у конька и в непосредственной близости от листа. Папа тянет с балкона — я ловлю и креплю, мама переживает и ровняет снизу. Выжили, слава богу, все.

Так постепенно шаг за шагом наш дом из каркасного стал превращаться в панельку.

Места, на которых впоследствии планируется планкен, на зиму просто закатали кровельной мембраной и прижали все теми же брусками ±50 на 40 мм. В конце октября начали обшивать внутренние стены МДВП Steico 12 мм. По обшивке все просто: режем — прикручиваем.

А еще в конце ноября приехали бравые парни с установкой и пробурили скважину.
Тут еще все проще — вынь деньги да положь. Кстати, воду нашли только с третьей попытки и на глубине всего 18 метров. Дебет скважины около 3 кубов в час. По качеству воды иллюзий не питаю — надо сдавать на анализы и смотреть, кто в ней живет и в каком количестве. По оснастке самой скважины сильно не заморачивался — установил, что было в наличии у буровиков. Насос Belamos tf3−60 по отзывам вроде ничего. Как покажет себя в бою — посмотрим.

В таком виде дом ушел на зимовку.

Пока стройка была на паузе, занимался всякими бюрократическими делами: получил техусловия на газ, свет, сделал топографическую съемку.

Чтобы не скучать, зимой разобрали и продали наш мини домик-сквот. Судя по фото, некоторое количество замков сруба пришли в негодность. Но надеюсь, что новый хозяин на меня за это не обижается и сможет решить, как его потом собрать. Домик уехал вместе с фундаментными блоками, а нам остался новый ракурс на дом и место для будущего навеса с хозблоком.

Из примечательного — зимой треснул стеклопакет в двери на террасу. Я так и не понял толком, почему это произошло. Но со слов представителя оконной фирмы — это гарантийный случай и, что важно, конструкция дома в этом не виновата.

С наступлением весны продолжили обшивать стены изнутри дома плитами Steico Isorel (Standard) 12 мм плотностью 200 кг/м 3 . Крепили листы (2700×1200) горизонтально обычными желтыми саморезами с шагом 30 см по всем стойкам. Между собой листы стыковали на стойках каркаса.

Все скрытые полости я старался отрисовывать на плитах с внешней стороны, чтобы во время утепления ничего не пропустить.

В одни из выходных приехал грузовичок с шустрыми парнями из компании, которая заполняет стены эковатой.

Размотали шланги, настроили свою шайтан-машину и так дунули в первую полость, что лист Steico частично просто сорвало с места крепления через шляпки саморезов. И тут до меня дошло, что я не до конца оценил силу, с которой задувается эковата из установки.



Благо, что начинали мы задувку с помещения котельной и это уберегло мою нежную психику от срыва. А ребята быстро сориентировались и перед задувкой стали прикручивать бруски к стойкам с двух сторон от задуваемой полости. Решение сработало и после снятия брусков листы оставались на своих местах. Так мы довольно бодро стали продвигаться вперед.

На следующий день я докупил саморезы с пресс-шайбой и прошелся предварительно по стойкам. С ними даже от брусков в большинстве мест удалось отказаться. Повозиться пришлось только с фронтоном, в котором полости с двух сторон были обшиты тонкой плитой: там с одной стороны усиливали плоскость временными досками.

Со всеми внешними стенами справились за 2 полных дня. Получилось 28 кубических метров утепленных стен. Какие выводы я сделал для себя:

1. В следующий раз на внутреннюю обшивку точно брал бы более плотные листы, либо дополнительно укреплял бы контробрешеткой эти. Кое-где листы заметно выдуло «пузом» в горизонтальных швах между листами. Для меня это не критично, так как отделка будет по металлическому профилю.

2. К стойкам листы крепил бы саморезами с пресс-шайбой либо кровельными гвоздями.

3. Машина задувает вату очень плотно, заполняя все мелкие полости вокруг (проверено экспериментально на собственном объекте).

4. Вату с пола в машину обратно закидывать ребята не рискуют, т. к. всяким мусором можно повредить оборудование.

5. После утепления готовьтесь к длительной и упорной уборке помещений.

В целом остался очень доволен и процессом, и результатом.

Ну и в завершение темы эковаты. Отверстия, через которые задувалась вата, заклеили обычным скотчем. Следующим слоем будет пароизоляция.

Продолжение следует. В следующей части Дмитрий расскажет, с каким трудностями ему пришлось столкнуться при внутренней и внешней отделке.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector