Amper-ia.ru

Строительная компания
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Стеллажи для сушки тротуарной плитки

Стеллажи для сушки тротуарной плитки

На этапе изготовления тротуарной плитки не заканчивается весь цикл ее производства. Бывает, что при приготовлении бетонной смеси по правильной рецептуре, именно сушка тротуарной плитки вызывает определенные проблемы, ведущие к повреждению плитки и ее дальнейшим низким эксплуатационным характеристикам.

После изготовления тротуарной плитки вам обязательно понадобится место, где ее можно будет разложить и оставить на время. Для этого предлагаем приобрести в нашей компании стеллажи тротуарной плитки. Наши стеллажи устойчивы к большим объемам плитки, имеют идеально ровную поверхность, легко устанавливаются и демонтируются. Стеллажи для тротуарной плитки будут необходимы вам для размещения на них готовых образцов. Идеально ровная поверхность это обязательное требование для установки стеллажей тротуарной плитки. Если пол будет неровный, то и готовая плитка искривится и будет разной толщины, что затруднит или полностью исключит возможность монтажа. О неравномерности поверхности будет говорить готовая продукция с выпуклостью или наоборот с впадиной на лицевой стороне.

Мы не только предлагаем приобрести необходимое оборудование для сушки тротуарной плитки. Приобретая стеллажи для сушки тротуарной плитки в нашей компании, вы получаете бесплатное обучение вашего персонала, консультации по телефону и помощь с установкой. Мы научим вас правильной организации процесса сушки, чтобы ваша плитка заслуженно пользовалась высоким спросом и имела надежные эксплуатационные характеристики.

Помимо стеллажей тротуарной плитки хотели бы обратить ваше внимание и на другие условия для сушки:

1. Влажность. Не забывайте о соблюдении высокой влажности при сушке тротуарной плитке. При условиях низкой влажности воздуха вода просто испаряется из изделия и не вступает в химическую реакцию с цементом. Если же влажность воздуха составляет 90-100%, то камень набирает прочность до 100%.

2. Место. Откпытое просторное помещение, в котором будет происходить сушка тротуарной плитки должно быть не сухим и не холодным. Иначе процесс формирования будет замедлен и приведет к появлению брака. Желательно, что помещение хорошо освещалось и отапливалось. Минимально допустимая температура воздуха должна быть не ниже 4 градусов. Летом плитку можно сушить на улице, делать это лучше под навесом, чтобы избежать воздействия прямых солнечных лучей и высокой температуры.

На качестве производимой вами плитки непосредственно сказывается, каким образом происходила сушка, были ли соблюдены все необходимые условия по набору камнем прочности. Стоит отметить, что в процессе сушки тротуарной плитки вам обязательно понадобятся стеллажи для ее сушки. Поэтому приобретая оборудование для сушки у нас, вы наладите полный цикл по изготовлению тротуарной плитки.

Купить стеллажи для сушки тротуарной плитки с доставкой по России вы можете у нас.

Как правильно сушить тротуарную плитку после заливки в формы

Часто сушка тротуарной плитки вызывает проблемы у производителей. Почему так происходит и что может быть сложного в процессе, к которому никаких усилий собственно прилагать и не нужно? Кого-то не устраивает, что плитка слишком долго сохнет, кто-то не понимает почему изделия на выходе имеют неровности разного характера. В этой статье мы и поговорим о том, как сушить тротуарную плитку: в каких условиях, на каких поверхностях и сколько времени должно уйти на этот процесс.

Условия для сушки тротуарной плитки

Для того чтоб высыхание тротуарной плитки проходило как можно быстрее и внешние факторы не оказывали влияние на качество плитки, нужно создать благоприятные условия. Во-первых, в месте где плитка будет отлеживаться не должно быть холодно и сыро — это заметно замедлит процесс застывания раствора. И даже когда будет казаться, что уже пора приступать к выбиванию плитки из форм, она может плохо высохнуть в местах прикосновений к форм. Из-за этого к форме пристают грани и углы тротуарной плитки, что приводит к браку.

Если плитка будет сушиться в помещении, то для нормального высыхания достаточно температуры от +10, но оптимальная температура это 20°С. Главное, чтоб помещение хоть как-то отапливалось и в зимнее время, если будут вестись работы, температура не падала ниже вышеуказанных значений. Все эти рекомендации определены с учетом использования цемента М500 и пластификатора. Если помещение постоянно отапливается или в летнее время, тротуарная плитка будет сохнуть на порядок выше.

Если же плитка сохнет на улице, то стоит хранить ее под навесом, а также избегать слишком высоких или низких температур. Если пришли холода, а хранить ее негде, то стоит повременить с производством.

Сколько сохнет тротуарная плитка?

По времени это процесс занимает от 1 дня — все зависит от температуры. Чем выше она, тем быстрее сохнет плитка. Опять же не стоит искусственно повышать температуру, направляя тепло непосредственно на плитку. Можно обогревать помещение целиком, но не нужно ускорять процесс таким способом — можно сделать только хуже.

Где сушить тротуарную плитку?

Есть несколько вариантов мест для сушки плитки. Наиболее известными будут конечно же стеллажи. Но они как оказались не всегда и не совсем удобны. Почему? Все очень просто — они занимают слишком много места, хоть и вместительны, так как имеют несколько «этажей». Но, как показывает опыт, наиболее удобным и эргономичным вариантом будет использование листов ДСП.

Читать еще:  Кассетные рулонные шторы

Для этого нам нужно иметь ровное основание или помост, на который мы будем выкладывать первый ряд залитой в формы плитки. Этот слой накрывается сверху заранее подготовленным листом ДСП (размер 1,5Х1,5 м, например), на него выкладываем вновь ряд плитки и так далее. Итого, мы получаем достаточно внушительный объем, занимающий небольшое пространство.

Единственной проблемой при сушке тротуарной плитки таким методом, будет попадание на ДСП влаги или раствора, что приведет к разбуханию древесины. Но это также можно избежать, обернув каждый лист полиэтиленовой пленкой.

Навигация по записям

Как правильно сушить тротуарную плитку после заливки в формы : 17 комментариев

Здравствуйте! подскажите пожалуйста по моменту сушки! Если обернуть каждый лист дсп пленкой то куда будет деваться вода (конденсат) появляющаяся при процессе сушки! вель если взять 2-4 ряды по на них будет не маленькое давление и возможности уйти влаги не будет!

Конденсат остается на листах. Как показывает опыт, ничего в этом страшного нет и на качестве никак не сказывается. И такое решение используется для экономии места. Стеллажи слишком громоздки, хоть и будут хорошо проветриваемыми. В теплое время года отлично показывает себя решение из ДСП.

Мне посоветовали после заливки плитки по формам,накрывать плотно пленкой чтоб доходили как в парнике.Это будет лучше или хуже?

Использование пленки — это практически то же самое, что мы описали в этой статье. Листы ДСП оборачиваются в пленки и также создают своего рода парниковый эффект при накрывании. Так что совет дали неплохой)

Могут ли влиять перепады температуры на появление пузырей на плитке. У меня в течение суток может быть и 10 и 30…

На появление пузырей температура навряд ли влияет.

Подскажите пожалуйста, как сушить плитку после извлечения из формы, слишком много влаги в изделии, если сразу складывать на поддон, черненькая, выручайте. Что делать? Как быть.
Спасайте

Сушите в стеллажах. Нужна вентиляция для сушки и соответствующие температуры. А так как после извлечения она складывается на поддон в вашем случае, то влаге некуда уходить.

Чем можно заменить пластификатор

Даже не знаю, что предложить. Обычно такого желания не возникало 🙂

обыкновенным стиральным порошком.

Как досушивать плитку?

Говорят пластификатор можно заменять обычным жидким мылом.

Здравствуйте! подскажите после заливки раствора в формы ( 2 ведра песка 2 2.5Мк. 1ведро отсева мытого ф5-10. С-3 70гр. 1ведро цемента М500Д0 и воды 5л.) из за чего могут пойти трещины, при сушке на улице t +15 +25

Не соблюдены пропорции цемента и песка.
Резко вышла влага с форм из-за сушки на улице.
Лучше сушить в парниковых условиях

Из-за сушки на улице при температуре более 20градусов. Сушите под навесом и закрывайте пленкой. Все.

Сушиться белье -а бетон твердеет …твердение бетона это обыкновенная химичическая реакция цемента с водой з…воды не будет -не будет -не будет и твердого бетона

Сушка тротуарной плитки

Не секрет, что качество плитки для тротуаров в большей мере зависит от того как выполнялась сушка тротуарной плитки. Поэтому в сегодняшней статье будет детально рассмотрена технология сушки тротуарной плитки, чтобы в будущем избежать возможных негативных последствий, вызванных её низким качеством.

Температура и время

Известно, что для скорейшего высыхания плитки для тротуаров необходимы благоприятные условия. Ведь не секрет, что холодное и сухое помещение не только значительно замедлит время высыхания плитки, но и может привести к появлению брака из-за приставания граней и углов. Поэтому первым делом необходимо определиться с важнейшими параметрами, теснейшим образом взаимосвязанных между собой – временем и температурным режимом. Таким образом, оптимальной считается температура от 20-24 градусов при которой плитку можно извлечь уже через 16 часов.

Сушим тротуарную плитку в тени

Важно! На временной промежуток нахождения плитки в форме, напрямую влияет цемент, пластификатор, ускоритель и раствор.

Площадки для сушки

Процесс сушки начинается только с выставления форм с раствором на площадки после вибростола. Но для того чтобы все прошло идеально необходимо придерживаться следующих правил:

Площадки в обязательном порядке должны быть только горизонтального плана. Категорически запрещены либо — какие перекосы, если, конечно же, нет желания получить кривое изделие практически не поддающееся укладке.

Стеллажи для сушки тротуарной плитки

Находиться они должны только в тени, так как при попадании прямых солнечных лучей бетон может потрескаться, даже при постоянном обливании его влагой.

Во избежание попаданий капель дождя, способных испортить свежую плитку для тротуаров, обязательно стоит укрыть площадку навесом.

При достаточно жарких погодных условиях, рекомендовано опрыскивать «бетонное дно» плитки.

Внимание! Запрещено опрыскивать формы с плиткой для тротуаров из шланга.

Стоит отметить, что из существующих способов сушки, превалирующим среди них является способ, в котором используются стеллажи для сушки тротуарной плитки.

Читать еще:  Отделка потолка панелями

Расфабриковка

После окончания первоначальной сушки необходимо выполнить её расфабриковку. Как правило, для этого её нужно оставить лежать на земле широкой стороной в течение суток и только по истечении указанного срока её можно выставить ребром. Необходимо это в первую очередь для того, чтобы не испортить край нового изделия, на котором прочность раствора ещё не достигла максимальной величины. После этого рекомендовано выполнить заключительную часть сушки, которая должна проходить в течение 10 дней.

Расфабриковка тротуарной плитки

Напоследок можно отметить, что расфабриковку можно выполнить и без специального стола, хотя это и займёт немного больше времени. Так, выполняется она при помощи аккуратного потряхивания по диагонали, но не стоит спешить, так как при излишней поспешности у плитки могут отломаться углы и грани.

Также, специально для всех желающих, ознакомиться с процессом сушки можно по наглядному примеру, для этого смотрим изготовление и сушка тротуарной плитки на видео ниже

Внимание! Сигналом к укладке плитки служит изменение её цвета и более сухой внешний вид.

Как изготовить тротуарную плитку высокого качества в домашних условиях

Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях – это не только экономия средств, но и возможность организации мини-производства с рентабельностью более 100%. Прочтите статью, и вы узнаете: как открыть домашний цех по изготовлению плитки уникальных расцветок, какое оборудование и материалы необходимы в производстве.

Содержание:

  • Помещение и оборудование для производства
  • Формы и материалы для плитки
  • Технология
  • Рецептура расцветок натурального камня

Технология, о которой рассказано далее – это методика производства искусственного мрамора, и других имитаций натурального камня, подходящая для изготовления:

  • тротуарной плитки, брусчатки;
  • облицовочной плитки, панелей;
  • изделий садово-парковой архитектуры;
  • еврозабора;
  • лестниц и балясин;
  • бордюра и водоотвода.

Организация домашнего цеха потребует незначительных затрат. При покупке полного комплекта оборудования на вторичном рынке ориентировочные затраты составят 30000 рублей. Плитка, изготовленная своими руками, будет дешевле покупной в два раза.

Помещение и оборудование для производства

Для изготовления тротуарной плитки в домашних условиях необходимо:

  • помещение от 12м2;
  • бетономешалка;
  • вибростол;
  • вспомогательный инструмент;
  • формы;
  • расходные материалы.

В качестве помещения подойдет гараж, сарай, любая постройка со стенами и крышей. Важно, чтобы помещение было оборудовано качественной проводкой для подключения электроприборов. В помещении вдоль стен нужно сделать надежные стеллажи для сушки готовых изделий. Рекомендуемая площадь стеллажей – 20 м2.

Для производства понадобятся два основных агрегата – это бетономешалка и вибростол. Бетономешалка подойдет как принудительного типа, так и обычная груша. Обычно в домашнем производстве используются бытовые бетономешалки, работающие от сети 220 вольт. Рекомендуемый объем мешалки – от 180 литров. Бетономешалка принудительного типа подойдет только с низкой частотой вращения вала: от 16 до 24 оборотов в минуту.

Вибростол подойдет абсолютно любой. Основная функция вибростола – это утряска раствора в форме. Его стоимость на вторичном рынке начинается от 5000 рублей. При наличии сварочного оборудования можно изготовить вибростол самостоятельно. Для этого нужен уголок или труба, лист металла, пружины, электродвигатель.

Электродвигатели можно применять как специализированные, которые сделаны для виброоборудования, так и бытовые, применяемые для заточки ножей. Главное, чтобы число оборотов двигателя было от 1800 до 3000 в минуту.

В качестве вспомогательного оборудования будут нужны: лопаты, кельма, ведра, корыто, емкость для воды и пластификатора, весы большие и малые, строительный фен. Для сушки плитки будет необходима целлофановая пленка площадью 6 – 10 м2.

Формы и материалы для плитки

Плитка отливается в пластиковые формы, которые можно купить как б/у, так и новые. Стоимость новых форм начинается от 400 рублей за кв. метр. Б/у формы можно приобрести по цене от 70 рублей за кв. метр. Для производства тротуарной плитки своими руками достаточно купить 20 м2 форм.

При покупке форм нужно знать, что самые практичные формы – это изделия их ПВХ. Они выдерживают до 150 отливок. Также, можно использовать формы из АБС-пластика. Они дают более гладкую поверхность, но их ресурс ограничен 50 – 70 использованиями.

При покупке форм нужно учесть, где будет лежать плитка. Если она будет уложена в виде садовой дорожки, то подойдет толщина 30 или 50 мм. В случае если плитка будет уложена перед гаражом, то стоит купить формы для плитки толщиной не менее 70 мм.

В изготовлении плитки понадобиться:

  • песок строительный;
  • щебень фракции 5 – 20;
  • цемент М – 400 или М – 500;
  • пластификатор для бетона;
  • железооксидный краситель (белый, красный, зеленый, желтый, черный).

Все эти материалы имеются в свободной продаже.

Технология, от раствора до сушки

Искусственный мрамор или камень – это громкое название. На самом деле просто смешиваются два бетонных раствора окрашенные в разные цвета и заливаются в форму. Причудливый узор, напоминающий срез натурального камня получается под воздействием вибрации.

Начинается производство с замеса бетонной смеси. В бетоносмеситель помещаются компоненты из расчета:

  • 1 часть цемента;
  • 2 части песка;
  • 1,5 части щебня.
Читать еще:  Гибкая черепица минусы

Компоненты нужно взвешивать и пропорции составлять от веса, а нет от объема. Все компоненты размешиваются в бетономешалке без добавления воды в течение 10 минут. После размешивания на сухую от смеси нужно отобрать 10% от общей массы в отдельную емкость.

Далее, в бетономешалку насыпается белый краситель (диоксид титана) и раствор мешается на сухую еще в течение 5 – 7 минут. Белый цвет добавляется из расчета 3% от общей массы смеси.

Важно! Белый цвет сложный для окрашивания и он добавляется в пропорции 3% от массы раствора. Все остальные цвета железооксидных красителей добавляются из расчета 5% от массы цемента.

В емкость с отобранной смесью добавляется черный краситель из расчета 5%, но уже от массы цемента. К примеру, если в общем растворе использовано 50 кг. цемента, то в отборе будет всего 5 кг. 5% от 5 килограммов цемента – это 250 грамм. Следовательно, в отбор добавляется 250 грамм черного красителя.

Пока белый раствор перемешивается в бетономешалке, черный следует перемешать в отдельной емкости вручную. Для этого можно использовать кельму. Когда растворы перемешаны, необходимо добавлять воду затворения.

Вода затворения готовится одновременно с раствором. Для ее приготовления нужен пластификатор. Нужное количество воды рассчитывается по специальному коэффициенту, который составляет значение 0.33. К примеру, если в замесе присутствует 50 килограмм цемента, то эти килограммы нужно умножить на коэффициент 0.33. 50*0.33=16.5 литров. В такой раствор нужно 16.5 литров воды. Далее в воду надо добавить пластификатор для бетона из расчета 1% от веса цемента. На данный замес необходимо 500 грамм пластификатора. Пластификатор нужно размешать до полного растворения.

После приготовления воды затворения от нее отбирается 10%, и меньшая часть идет в емкость с черной краской, а большая в бетономешалку. Если рассмотреть на предыдущем примере, то в бетономешалку нужно налить 14.8 литров воды затворения, в отбор 1.65 литра. Раствор с водой затворения нужно перемешивать в бетономешалке в течение 15 минут. Одновременно с этим нужно размешать вручную черный раствор.

Важно! Готовый раствор не должен растекаться. Излишек воды приведет к высокому количеству брака.

После перемешивания в бетономешалку с белым раствором точечно и небольшими порциями выкладывается черный раствор. Далее бетономешалка включается и делается три оборота лопастей. Это необходимо для получения равномерно окрашенного раствора со структурой натурального мрамора.

После того, как раствор готов его нужно укладывать в формы. Требования к формам одно – они должны быть чистыми и сухими. Смазка форм не требуется, так как пластификатор не дает раствору прилипать к стенкам.

Готовый раствор аккуратно укладывается в формы. Брать раствор нужно кельмой и при укладке в форму переворачивать его, чтобы раствор лег на поверхность нетронутой стороной. Это придаст красивую структуру цвета изделию.

Далее, формы с раствором помещаются на включенный вибростол. Эту операцию можно проводить по принципу конвейера: пока одна форма вибрирует на столе, можно наполнять другую. При утряске форм смесь будет оседать и нужно заполнять раствором пустой объем. Главное, не допускать воздействия вибрации на одну плитку более 45 секунд. Это может вызвать смешивание цветов и прилипание раствора к форме.

Формы с готовой плиткой нужно укладывать на стеллажи или рядами на ровную площадку, используя в качестве прослойки листы фанеры. Плитку при сушке нужно обязательно накрывать целлофановой пленкой и ни в коем случае не допускать воздействие ветра или прямых солнечных лучей. Сушка проводится трое суток. В холодную погоду сушку рекомендуется продлить до 5 суток.

После сушки готовую плитку следует извлечь из форм. При использовании пластификатора плитка выходит без проблем. Если выемка плитки затруднительна, то можно прогреть форму строительным феном. Форма расшириться и плитка легко выйдет.

Рецептура расцветок натурального камня

Данная технология позволяет имитировать расцветки нескольких пород натурального камня.

Черный мрамор изготавливается, так же как и белый, но только в большой объем добавляется черный краситель в пропорции 5% от массы цемента, а в малый объем белый краситель в пропорции 3% от массы раствора.

Имитация красного гранита делается путем добавления в основной цвет красного красителя, а в дополнительный черного. Соотношение цветов 8 к 2. Красная и черная краска добавляется в пропорциях 5% от массы цемента. При смешивании цветов рекомендуется сделать 5 оборотов бетономешалки.

Сланец изготовляется из основного желтого и дополнительного белого цвета. Пропорции окрашенных частей составляют 8 к 2. Также можно изготовить имитацию малахита путем соединения основного зеленого и дополнительного белого. Пропорции малахита 9 к 1. Число оборотов бетономешалки при смешивании – 2.

Полет фантазии здесь не ограничен и помимо представленных рецептур, можно придумать уникальные цветовые гаммы, состоящие из двух и более цветов. Количество оборотов при смешивании может варьироваться от 2 до 7. Большое количество оборотом сделает разводы цвета более размытыми.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector